某鋼鐵集團應用高德紅外產(chǎn)品對液態(tài)金屬容器侵蝕進行智能預警

項目基本情況

項目實施前:該鋼鐵集團某廠區(qū)現(xiàn)有1300t混鐵爐、120tLF精煉爐等多種工藝冶金設備，主要采用點溫槍、人眼目測等傳統(tǒng)方法對鋼包、中間包、鐵水包、魚雷罐車等核心液態(tài)金屬容器進行溫度觀測，判斷容器侵蝕程度。但受限于人為判斷的主觀影響，效率低，安全風險大，隱患較多，急需對液態(tài)金屬容器進行有效管控，將跑漏事故扼殺在萌芽狀態(tài)。

●工業(yè)級點溫槍，僅能監(jiān)測單點溫度，同時近距離測溫存在人身安全風險

●人工監(jiān)測存在主觀誤差，且工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)時，無法實現(xiàn)科學有效管控

●缺乏可靠性的監(jiān)測和預警手段，不符合“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)化+安全生產(chǎn)”行動計劃

項目實施后:使用高德紅外測溫型槍機，實現(xiàn)了對液體金屬容器外壁非接觸式的溫度監(jiān)測，通過熱像圖，輕松分析、判斷、預測內(nèi)部襯里工作狀態(tài)和侵蝕程度。高德紅外的熱成像產(chǎn)品應用優(yōu)勢:

●遠距離監(jiān)測 面陣測溫， 7*24小時， 安全高效

●對金屬容器熱狀態(tài)和耐材厚度進行安全預警，科學預防泄露事故

●可對耐材壽命進行智能預測，以便及時更換內(nèi)襯

●輔助建立動態(tài)監(jiān)控、綜合評估、超前預警機制

系統(tǒng)架構(gòu)

紅外熱成像系統(tǒng)架構(gòu)

系統(tǒng)功能

監(jiān)測金屬容器外壁溫度數(shù)據(jù)+溫度分布

非接觸式、遠距離對金屬容器的外壁溫度進行24H監(jiān)測，通過熱像圖，可直觀查看監(jiān)測目標

的溫度數(shù)據(jù)與溫度分布。

溫度異常自動分級報警

基于歷史數(shù)據(jù)及計算模型形成的分級智能報警體系，可實現(xiàn)超過設定溫度自動分級報警，提示工作人員溫度異常的位置和狀況信息。按異常程度分為一級關注報警、二級預警報警、三級緊急處置報警

評估金屬容器內(nèi)部耐材侵蝕程度

使用紅外熱成像儀獲取目標溫度數(shù)據(jù)和溫度分布信息，與數(shù)學模型計算出的金屬容器外表面溫度進行對比修正，從而得出更為科學的"金屬容器外表面溫度與內(nèi)襯侵蝕厚度"之間的溫度與厚度的映射關系;結(jié)合金屬容器運行、生產(chǎn)、測量的歷史數(shù)據(jù)，建立耐材侵蝕模型，評估耐材侵蝕程度、耐材壽命，提前發(fā)現(xiàn)并處理耐材隱患。

落地效果

平臺效果展示

液態(tài)金屬容器現(xiàn)場溫度監(jiān)測效果

給冶金行業(yè)帶來的價值

智能預警

借助紅外熱成像儀，對金屬容器實施全方位、全時段的科學監(jiān)測。實現(xiàn)溫度數(shù)據(jù)自預普等 動采集，數(shù)據(jù)自動運算、自動判斷、智能 救個張測討程于五人工提作 整個險測過程無需人工操作，實現(xiàn)對液態(tài)金屬容器有效管控，達到液態(tài)金屬容器安全與智能化監(jiān)控運維。

降本增效

通過侵蝕模型，可科學判斷內(nèi)部耐材侵蝕程度，在跑漏事故發(fā)生前更換耐材，保護貴重的液態(tài)金屬容器設備不受侵蝕，杜絕安全事故發(fā)生，避免事故損失。同時，更為科學的監(jiān)測手段，提升了日常監(jiān)測效率減少了人力投入，安全性也有極大提升。

產(chǎn)品推薦

測溫型槍機

應用場景：鋼鐵、冶金、煤礦、工廠、油氣田、加油站